Confecção de roupas cresce em 7x após implantar a Molde.me

Confecção de roupas: o recomeço após uma quebra

Fernando é proprietário da Fafenix Confecção de Roupas, e entrou no setor de moda há apenas três anos, mas sua trajetória começou bem antes disso, em um momento difícil.

Antes de ter uma confecção, ele e sua família atuavam revendendo ferramentas e utilidades. O negócio, porém, quebrou em 2021.

Sem capital para importar produtos e em busca de um novo começo, ele percebeu que a melhor alternativa era produzir. Foi assim que decidiu apostar na confeção de roupas, um modelo que permitia testar produtos rapidamente e escalar vendas em marketplaces de todo o Brasil.

Sem experiência no setor, Fernando começou produzindo camisetas básicas masculinas, femininas e infantis. Aprendeu os primeiros passos com a tia, dona de uma pequena confecção no interior de São Paulo. Ali, ele descobriu como cortar, costurar e estruturar um produto viável para o mercado.

 

 

 

 

O desafio: escalar a confecção de roupas sem ficar dependente do manual

Depois de alguns meses, ficou claro para Fernando que, para crescer, ele precisava ir além do básico. O mercado é competitivo, e trabalhar com poucos produtos o deixava refém de disputas de preço.

Além disso, ele enfrentava problemas bastante comuns em pequenas e médias confecções têxteis:

• Dependência de um único profissional para o corte;

• Risco manual lento e sujeito a erros;

• Sobras de tecido sem controle;

• Falta de previsibilidade na produção;

• Dificuldade para gerir a operação à distância.

Foi quando percebeu que precisava modernizar o processo da confecção de roupas e aumentar a variedade do catálogo sem comprometer qualidade ou produtividade.

Porque a Molde.me foi a solução ideal

O fator decisivo na escolha da Molde.me foi simples: Fernando não queria depender de modelista, cortador ou qualquer mão de obra especializada.

Com o sistema, ele passou a:

• Gerenciar cortes direto pelo notebook, mesmo longe da empresa;

• Delegar tarefas de corte sem medo de perda de qualidade;

• Padronizar processos que antes dependiam exclusivamente dele;

• Testar novos produtos rapidamente;

• Criar variações de modelagem de roupas (manga longa, curta, regata, plus size, infantil, etc.) sem precisar contratar mais pessoas.

Para ele, essa autonomia foi um divisor de águas.

Implantação do Sistema de Modelagem e Encaixe Automático: simples, didática e rápida

A adoção da plataforma da Molde.me foi extremamente ágil.

Fernando participou de reuniões de implantação com o Joner, especialista da Molde.me, mas reforça que o sistema é tão intuitivo que qualquer pessoa com vontade de aprender consegue dominar rapidamente.

Segundo ele:

“Se eu consegui implantar sozinho, qualquer um consegue.”

A curva de aprendizado rápida permitiu que a operação começasse a colher resultados quase imediatamente.

O impacto imediato: mais produtos, mais alcance, mais escala

Com a Molde.me, Fernando deixou de trabalhar com apenas 2 produtos e, em dois anos, expandiu seu catálogo para 25 produtos diferentes.

Esse aumento de profundidade foi o que permitiu atingir novos públicos e competir de forma mais estratégica nos marketplaces.

A capacidade de criar variações dentro de um mesmo molde, algo que antes seria manual e lento, acelerou toda a operação.

O salto de produção: de menos de 2 mil para quase 15 mil peças por mês

Antes da Molde.me, Fernando nem conseguia medir exatamente sua produção mensal, mas sabia que era inferior a 2.000 peças. Hoje, sua confecção produz quase 15.000 peças por mês.

Esse crescimento só foi possível porque a Molde.me otimizou: produtividade, economia de tecido, precificação, gestão do corte e autonomia operacional.

Além de escalar, Fernando aumentou lucratividade, reduziu custos e ganhou tempo para focar na gestão estratégica da empresa.

Segundo ele, a Molde.me não melhorou apenas um processo, ela mudou o rumo do negócio.

Confira o depoimento completo do proprietário da Fafenix:

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